Промышленная геодезия
Имеющееся в нашем распоряжении современное лазерное оборудование позволяет эффективно решать задачи высокоточного измерения геометрии и взаимного расположения деталей, узлов и механизмов промышленного оборудования.
Преимущества в сравнении с традиционными методами измерений:
Измерение геометрии станины
высокая точность измерений;
высокая скорость проведения замеров;
возможность проведения измерений недоступных или недостаточно точных при традиционных методах;
снижение влияния "человеческого фактора" на результат измерений;
компьютерная фиксация и обработка результатов измерений.
Лазерное измерительное оборудование применяется для диагностики реального состояния оборудования при его монтаже, обслуживании и ремонте.
При проведении ремонтов лазерное измерительное оборудование применимо для оценки исходного состояния объекта ремонта, в процессе проведения ремонта и для контроля качества выполненных работ.
Базовые применения лазерных измерений:
Плоскостность:
Измерения плоскостности/ скручивания рабочих поверхностей, машинных столов, фундаментов машин, и т.п.; Обрабатывается до 300 точек измерений с тремя нулевыми точками.
Положение шпинделя
Измерения углового положения шпинделя в металлорежущих станках, буровых установках и т.п.
Прямолинейность
Измерения прямолинейности фундаментов машин, валов, шеек подшипников, металлорежущих станков, и т.п.; обрабатывается до 150 точек измерений с двумя нулевыми точками.
Вертикальность
Измерение вертикальности и прямолинейности вертикально установленных валов турбин, генераторов и пр.
Перпендикулярность
Определение перпендикулярности узлов машин и установок.
Фланец
Измерения плоскостности фланцев и круглых плоскостей, например, опорно-поворотных устройств. Обрабатывается до 300 точек измерений, расположенных на внутреннем и/или внешнем диаметрах.
Параллельность
Измерения параллельности валков, торцов машин и т.п.. Обрабатывается до 150 объектов измерений. В качестве базы выбирается любой валок или базовая линия.
Центр круга, полуокружности
Измерения прямолинейности шеек подшипников и посадочных мест разного диаметра. Например, в дизельных двигателях, при установке вала гребного винта, выверке турбин и т.п.
Соосности
Выверка и выставление агрегатов для обеспечения соосности валов/муфт, их соединения типа привод – рабочий механизм
(например, электродвигатель-насос).
Компьютеризованный вывод результатов измерений и подготовка отчетов по всем приведенным выше применениям
Основные технические данные лазерной системы:
разрешение светочувствительной матрицы приемника 0,001 мм;
точность электронного инклинометра 0,1°;
радиус измерений 40 м;
точность спиртовых уровней источника 0,02 мм/м;
диаметр луча у апертуры 6 мм;
компьютерный блок обработки результатов измерений на 27 измерительных программ.
Желаете узнать стоимость работ по вашему проекту?
РАССЧИТАТЬ СТОИМОСТЬ ПРОЕКТА